1 范圍
本標準規定了合金結構鋼的分類與代號、訂貨內容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標準適用于公稱直徑或厚度不大于250mm的熱軋和鍛制合金結構鋼棒材。經供需雙方協商, 也可供應公稱直徑或厚度大于250mm熱軋和鍛制合金結構鋼棒材(以下簡稱鋼棒)。
本標準所規定牌號及化學成分亦適用于鋼錠、鋼坯及其制品。
2 規范性引用文件
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GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.4 鋼鐵及合金 錳含量的測定 電位滴定或可視滴定法
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅鉬酸鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.11 鋼鐵及合金 鉻含量的測定 可視滴定或電位滴定法
GB/T 223.13 鋼鐵及合金化學分析方法 硫酸亞鐵銨滴定法測定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.18 鋼鐵及合金化學分析方法 硫代硫酸鈉分離-碘量法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.43 鋼鐵及合金 鎢含量的測定 重量法和分光光度法
GB/T 223.49 鋼鐵及合金化學分析方法 萃取分離-偶氮氯膦mA光度法測定稀土總量
GB/T 223.59 鋼鐵及合金 磷含量的測定 鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法
GB/T 223.60 鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.75 鋼鐵及合金 硼含量的測定 甲醇蒸餾-姜黃素光度法
GB/T 224 鋼的脫碳層深度測定法
GB/T 225 鋼淬透性的末端淬火試驗方法(Jominy試驗)
GB/T 226 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法
GB/T 228.1 金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫試驗方法
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法
GB/T 231.1 金屬材料 布氏硬度試驗 第1部分:試驗方法
GB/T 702 熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 908 鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 1979 結構鋼低倍組織缺陷評級圖
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 2975 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備
GB/T 4162 鍛軋鋼棒超聲檢測方法
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法(常規法)
GB/T 6394 金屬平均晶粒度測定法
GB/T 6402 鋼鍛件超聲檢測方法
GB/T 7736 鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8170-2008 數值修約規則與極限數值的表示和判定
GB/T 10561 鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法
GB/T 11261 鋼鐵 氧含量的測定 脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法
GB/T 13298 金屬顯微組織檢驗方法
GB/T 13299 鋼的顯微組織評定方法
GB/T 15711 鋼棒塔形發紋酸浸檢驗方法
GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法
GB/T 20123 鋼鐵 總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)
GB/T 20124 鋼鐵 氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規方法)
GB/T 21834 中低合金鋼多元素成分分布的測定金屬原位統計分布分析法
GB/T 28300 熱軋棒材和盤條表面質量等級交貨技術條件
YB/T 4306 鋼鐵及合金氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法
YB/T 5293 金屬材料 頂鍛試驗方法
3 分類與代號
3.1 鋼棒按冶金質量分為下列三類:
a) 優質鋼;
b) 高級優質鋼(牌號后加“A”);
c) 特級優質鋼(牌號后加“E”)。
3.2 鋼棒按使用加工方法分下列兩類:
a) 壓力加工用鋼 UP;
1) 熱壓力加工 UHP;
2) 頂鍛用鋼 UF;
3) 冷拔坯料 UCD;
b) 切削加工用鋼 UC。
3.3 鋼棒按表面種類分為下列五類:
a) 壓力加工表面 SPP;
b) 酸洗 SA;
c) 噴丸(砂) SS;
d) 剝皮 SF;
e) 磨光 SP。
4 訂貨內容
按本標準訂貨的合同或訂單應包括下列內容:
a) 標準編號;
b) 產品名稱;
c) 牌號或統一數字代號;
d) 控制殘余元素(如有要求,見表2);
e) 交貨的重量(或數量);
f) 尺寸、外形及其允許偏差;
g) 使用加工方法(未注明者,按切削加工用鋼);
h) 熱處理交貨或特殊表面狀態交貨(如有要求,見6.3.2和6.3.3);
i) 熱頂鍛(如有要求,見6.5);
j) 脫碳層(如有要求,見6.9);
k) 特殊要求(如有要求,見6.11)。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 熱軋鋼棒的尺寸、外形、重量及其允許偏差應符合GB/T 702的有關規定,具體要求應在合同中注明。
5.2 熱鍛鋼棒的尺寸、外形、重量及其允許偏差應符合GB/T 908的有關規定,具體要求應在合同中注明。
5.3 其他尺寸鋼棒的尺寸、外形、重量及其允許偏差應符合相應標準或經供需雙方協商確定,具體要求在合同中注明。
6 技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的牌號、統一數字代號及化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定。
6.1.2 鋼中硫、磷及殘余元素含量應符合表2的規定。
6.1.3 鋼棒(或坯)的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。
7 試驗方法
鋼棒的檢驗項目和試驗方法見表8。
8 檢驗規則
8.1 檢查和驗收
8.1.1 鋼棒出廠的檢查和驗收由供方質量部門進行。
8.1.2 供方必須保證交貨的鋼棒符合本標準或合同的規定,必要時,需方有權對本標準或合同所規定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。
8.2 組批規則
8.2.1 鋼棒應按批檢查和驗收,每批由同一牌號、同一爐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態、同一熱處理制度(或爐次)的鋼棒組成。
8.2.2 采用電渣重熔冶煉的鋼,在工藝穩定且能保證本標準各項要求的條件下,允許以自耗電極的熔煉母爐號組批交貨。
8.3 取樣數量及取樣部位
每批鋼棒的取樣數量及取樣部位應符合表8的規定。
8.4 復驗與判定規則
8.4.1 鋼棒的復驗與判定規則按GB/T 17505規定執行。
8.4.2 供方若能保證鋼棒合格時,對同一爐號的鋼棒或鋼坯的力學性能、低倍組織、非金屬夾雜物的檢驗結果,允許以坯代材,以大代小。
8.4.3 鋼棒的檢測和檢驗結果應采用修約值比較法修約到與規定值本位數字所標識的數位相一致,其修約規則應符合 GB/T 8170-2008第3章的規定。
9 包裝、標志和質量證明書
鋼棒的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 2101的規定。
