3個及3個以上軋輥組成的冷軋管機稱為多輥冷軋管機。多輥軋機分為三輥、四輥和五輥3種。一般軋制直徑為φ8~60mm的管材用三輥冷軋管機，軋制直徑為ф60~120mm的管材用四輥和五輥冷軋管機。
圖3-22所示為三輥冷軋管機的軋制過程示意圖，這種冷軋管機與二輥冷軋管機一樣，具有往復周期軋制的特點。三輥冷軋管機主要的工具為1個圓柱形的芯頭、3個軋輥、3個II形滑道。
軋輥上有斷面不變的孔槽，3個軋輥的孔槽組成一個圓形的孔型，與中間的芯頭共同構成一個環形的間隙。軋輥在3個具有特殊曲線斜面的滑道上往復滾動?；赖那€與二輥式冷軋管機孔型展開曲線類似。
當孔型在滑道的左端時，滑道曲線的高度最小，3個軋輥離開的距離最大，孔型組成的圓的外徑最大，與圓柱形芯頭組成的環形的斷面也最大。當軋輥由左向右運動時，由于滑道高度逐漸增加，3個孔型組成的圓的外徑逐漸減小，管坯在孔型和芯頭的壓力下發生塑性變形，達到外徑的縮小和壁厚的減薄。
軋輥前進到最前端后，開始反方向運動，進入到回軋過程。軋輥返回到左端極限位置后，管坯通過回轉機構和送料機構，對管坯進行翻轉和給入一定的送料量，開始下一個軋制周期。管坯在反復的周期軋制下獲得成品管材的尺寸要求。
（1)由于多輥冷軋時金屬變形均勻，管坯軋制時外徑收縮率小，有利于金屬的壁厚減薄，因此，多輥軋制適用于壁厚特別薄的管材生產，軋制的管材外徑與壁厚之比可達100~250;更適用于某些冷加工性能差的合金管材生產。
（2)孔型孔槽與管坯在軋制過程中沒有或很少有相對滑動摩擦，金屬變形均勻，因此，軋制管材的壁厚精度較高，表面粗糙度較低。
（3)通過合理的工具配套可直接生產成品管材。
（4)多輥冷軋機軋輥數量多，軋輥直徑小，因此，總的軋制壓力較小，軋制功率消耗也較少。
（5)與二輥式冷軋管法相比，工具設計和制造相對簡單，質量容易保證。
（1)孔型的孔槽為圓柱形，而不是變斷面尺寸，軋制送料量較小，因此生產效率偏低；
（2)管坯軋制時減徑量小。
為提高生產效率，可在多輥軋機機架內裝配多套軋輥，實現多線軋制法。
