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熱軋無縫鋼管在生產過程中容易出現那些缺陷呢？有哪些特征？產生的原因是什么？今天小編就給大家詳細的羅列一下（一共19個）：
主要表現的特征：無縫鋼管的內外表面呈直線或螺旋形的開裂，有的呈網狀的且裂紋的兩端和底部都是尖角狀的。
產生原因：
1) 鋼質不良，有皮下氣孔和皮下夾雜。
2) 管坯加熱不當。
3) 變形壓力過大。
主要表現的特征：在無縫鋼管的外表面上呈連續或不連續的發狀細紋，多為螺旋形螺旋方向與穿孔機旋轉方向相反，螺距較大，也有的近似于直線形。
2) 管坯表面清理不徹底。
主要表現的特征：在鋼管的內表面上呈直線或螺旋形的鋸齒狀缺陷。對于高合金鋼管，這種缺陷呈不規則的塊狀，分布在進口處。如果由于定心產生的內折，一般為半圈到一圈，且在頭部。
1) 頂頭前壓下量過大。
2) 頂頭磨損嚴重。
3) 在穿孔過程中坯料中心部分的金屬承受強烈的交變應力作用因而在碾軋時荒管內壁易出現內折。
4) 高合金鋼管進口處的內折則由于穿孔時軋輥受力不均所致。
主要表現的特征：無縫鋼管的外表面上呈螺旋形的折迭，其螺旋的方向與荒管在穿孔機上的螺旋方向相反，且螺距較大。
1) 管坯表面上殘存著裂紋或者耳子等缺陷。
2) 鋼質不良，有夾雜物或者嚴重的疏松。
主要表現的特征：無縫鋼管的外表面上呈規律性的折迭缺陷。
產生原因：主要是由于穿孔機軋輥或軋管機軋輥的損傷造成的。
主要表現的特征：軋制中，金屬進入軋輥的間隙或管子失去穩定性，使之形成曲折，經定徑后在鋼管的表面上呈局部的凸起、凹入的皺折。
1) 均整機出口管徑大于定、減徑機孔型。
2) 調整不正確，軋輥錯位，中心線不一致等。
3) 定徑機架次安裝顛倒。
主要表現的特征：無縫鋼管的內表面呈對稱或單條的直線形折迭分布在鋼管的全長或局部。
1) 頂頭磨損嚴重或粘上金屬。
2) 毛管的外徑大于軋槽孔型寬度，內徑過于大或管壁太薄。
3) 穿孔機、軋管機的壓下量分布不合理。
4) 軋制的第二道前，90°之翻轉未翻好。
主要表現的特征：鋼管的內外表面呈具有一定寬度和深度的直線形劃痕，分布在鋼管的全長或局部。
1) 頂桿彎曲，使頂頭偏斜拉傷內表面，均整時未完全碾平。
2) 頂頭磨損嚴重或粘上金屬。
主要表現的特征：無縫鋼管管壁中或者內表面呈螺旋形或塊狀的分層破裂。
1) 管坯中有非金屬夾雜物及縮孔殘余。
2) 管坯有嚴重的疏松。
3) 高合金鋼管坯加熱制度不合理。
主要表現的特征：鋼管的內外表面呈現斑疤。
1) 潤滑劑中混入夾雜物與表面的氧化鐵皮結成硬塊。
2) 荒管的后端有耳子在均整中脫落被壓在鋼管的外表面上形成結疤。
3) 頂頭質量不佳，易碎，其碎渣被壓入內表面上。
4) 在高合金鋼管穿孔時，頂頭表面被氧化或受料槽位置不當。
主要表現的特征：在無縫鋼管的內表面上呈無規律的局部凹陷和印痕。
1) 由于結疤脫落或其它碰撞等外傷。
2) 孔型表面粘有金屬等物，使孔型表面形成凸塊，壓印在無縫鋼管的表面上。
主要表現的特征：無縫鋼管管壁呈現外凹里凸的現象而管壁無損傷。
1) 在吊運中碰擊以致產生碰癟。，
2) 被矯直機咬入后甩動過大。
主要表現的特征：無縫鋼管的內表面上呈局部的點狀細小麻坑，有的也周期性出現。
1) 軋管機或定徑機軋輥的軋槽粗糙有細小的凸起。
2) 無縫鋼管表面壓入氧化鐵皮或表面銹蝕嚴重。
3) 無縫鋼管過酸洗表面產生針孔狀、點狀腐蝕。
4) 當使用鉬合金頂頭穿制高合金鋼管時，由于頂頭的碰傷或預熱溫度過低，玻璃潤滑劑沒有熔化以及玻璃潤滑劑的軟化點過高，穿孔時易導致管的內壁麻坑。
主要表現的特征：無縫鋼管的外表面上，呈現大小不均勻的有規律的鼓包。
產生原因：自動軋管機的軋輥上有麻點或凹陷。
主要表現的特征：無縫鋼管表面呈現較圓滑的螺旋形凹陷。
1) 矯直機軋輥角度太小。
2) 壓下量太大或因軋輥過分磨損產生尖棱。
主要表現的特征：厚壁無縫鋼管表面呈螺旋形或直線形溝狀缺陷，大部分可看到溝底。
1) 在穿孔機和均整機處造成的擦傷是由于導板和出口咀子損失，或粘有氧化鐵皮頂頭的磨損或前臺輥道表面不光潔。
2) 在軋管機處產生的擦傷，是由于穿孔機荒管外徑大于軋管機的工作輥孔型寬度，或者回送輥中心線不一致。
3) 其它的機械擦傷，如輥道、冷床、矯直和運輸等方面的機械損傷。
主要表現的特征：無縫鋼管的內表面呈現螺旋狀的凹凸。
1) 均整機擴徑量過大。
2) 軋輥、頂頭等表面局部磨損。
3) 軋輥直徑太小或者磨損嚴重。
4) 軋機調整不良，常換工具選擇得不合理。
5) 頂頭彎曲劇烈跳動。
6) 荒管壁厚不均。
主要表現的特征：在無縫鋼管的外表面上呈現與定徑機孔型開口處相對應的縱向直線形印痕。
1) 軋輥錯位或磨損嚴重。
2) 軋槽車削不良。
3) 均整機來料尺寸過大。
主要表現的特征：在無縫鋼管的端部沿圓周方向出現整圈或局部的切削殘留鋸齒狀的薄片。
產生原因：切管機刀片傾角不適當。
