所謂內(nèi)應(yīng)力是指當外部荷載去掉以后，仍殘存在物體內(nèi)部的應(yīng)力。它是由于材料內(nèi)部宏觀或微觀的組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的。
物體由于外因(受力、濕度變化等)而變形時，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。在所考察的截面某一點單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。同截面垂直的稱為正應(yīng)力或法向應(yīng)力。
擴展資料：
影響因素：
1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：尖角的存在，容易導(dǎo)致在該位置應(yīng)力 集中的情況發(fā)生．當受到外力沖擊或溶劑誘導(dǎo)作 用時就會產(chǎn)生應(yīng)力開裂． 壁厚分布不均勻，也會導(dǎo)致應(yīng)力的產(chǎn)生．在壁厚產(chǎn)生變化的區(qū)域，會因為厚度變化而產(chǎn)生剪切速 度的變化，從而會導(dǎo)致應(yīng)力的發(fā)生 。
2、模具結(jié)構(gòu)：澆口大小及位置的設(shè)置不合適 也會導(dǎo)致料流填充不平衡，局部位置可能 會過度充填，產(chǎn)生較大擠壓剪切應(yīng)力，造 成類似保壓過大所造成的應(yīng)力。
3、射出速度：提高射出速度，可降低分子鏈取向程度，有利于降低殘留應(yīng)力。
4、射出壓力：射出壓力過大，容易導(dǎo)致局部壓力過大而產(chǎn)生應(yīng)力；但是射出壓力太低，則不能達到所設(shè)定的射出速度，還會因為料流冷卻而加大剪切，導(dǎo)致分子鏈取向應(yīng)力增大，同樣會有較大殘留應(yīng)力。
5、保壓壓力與時間：保壓過度和時間過長都會增大澆口處的分子取向而產(chǎn)生較大殘留應(yīng)力。
6、模具溫度：模具溫度太低，會導(dǎo)致應(yīng)力不能及時釋放而殘留。
7、熔融溫度：提高成型溫度，會降低塑膠材料的黏度而降低分子鏈的取向應(yīng)力，從而降低殘留應(yīng)力。
以上成型條件在應(yīng)力影響方面相互制約，所以成 型時針對殘留應(yīng)力的調(diào)整需要綜合各方面的情況。
參考資料來源：百度百科——內(nèi)應(yīng)力