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精密無縫鋼管冷拔延伸系數計算方法？

請問有沒有精密無縫鋼管冷拔延伸系數計算方法？

2023年03月20日 | 1112人閱讀

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錢詩含

5

錢晨菲、孫辰海、周玥菲等5人贊同

精密無縫鋼管安排生產前需計算每道次拉拔變形的延伸系數，以便安排鋼管冷拔工藝。

首先要計算上一道鋼管的截面積S1，公式為：3.14×(D-t)×t，其中D為鋼管外徑，t為鋼管壁厚；

再根據以上公式計算出下一道鋼管的截面積S2；

每道次冷拔變形的延伸系數計算公式：S1/S2=μ

2023年03月20日

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錢詩含

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制定管道冷軋拉拔生產工藝流程及變形規定（見管道冷軋拉拔單位）。在鋼管冷軋冷拔機組中，在產品投產前，對其生產工藝、變形參數和加工設備的選擇有明確的規定，作為組織生產和操作的依據。這項工作是制定工藝規程。根據所采用的冷加工方法，工藝規程可分為拉拔表（冷拔變形）和軋制表（冷軋變形）及軋制和拉拔表（冷軋和拉拔變形）。

由于鋼管冷彎拉拔生產具有多工序、多循環、多品種的特點，為了使生產合理有序，制定工藝規程是非常重要的是。

工藝流程表的內容包括：管材尺寸、變形方式和孔型、各孔型變形量和變形后的管材尺寸、加工設備、輔助工藝和工裝類型等，除材料加工特點和管材技術條件外，在編制工藝規程表時，還考慮具體的生產條件。每臺冷拔冷軋機根據自身的生產條件有自己的工藝規程，在生產實踐中不斷修改和完善。

根據冷軋和冷拔的使用情況，分為冷軋、單冷拔和冷拔三種方案。

（1）單一冷軋方案。與冷拔相比，冷軋具有較好的應力狀態和較大的孔型變形，可以縮短中間工序和生產周期，降低消耗和成本，適用于加工塑性差的高合金鋼管和難變形的有色金屬。其缺點是生產率低，生產靈活性差。

（2）冷軋與冷拔結合方案。冷軋與拉拔相結合，可充分發揮大型冷軋變形和柔性冷拔生產的優點，減少工序，縮短生產周期，提高生產率，擴大品種。采用冷軋拉拔組合方案時，通常先在冷軋機上將鋼管軋制到固定壁或固定壁之前的某一道次，再拉拔到成品道次。

（3）單一冷拔方案。單件冷拔方案因變形小、變形量大、中間工序多、生產周期長、金屬及輔料消耗大等原因而不是理想的冷拔方案。然而，拉拔機的結構比冷軋機結構簡單，投資少，操作方便，制造和更換工具方便，生產靈活性大，生產率高。因此，它被廣泛應用于碳鋼、低合金鋼和一般有色金屬管材的單次冷拔加工。

冷軋管坯的選擇原則與冷拔基本相同，但在確定管坯和中間管尺寸時，應考慮冷軋機孔型系統的要求。

孔型變形的選擇是確定孔型的變形程度（斷面壓縮比、延伸系數）、縮徑和縮徑。在條件允許的情況下，應選擇大量的孔型變形來減少加工孔型。在選擇冷軋機孔型變形時，需要考慮軋機主要部件的強度、材料塑性、管材的質量要求等，在實際生產中，尺寸精度、表面狀態和刀具壽命往往是限制孔型變形的因素。為了產品的產量和質量，成品的變形要小一些。在多輥冷軋機中，孔型變形（特別是壓下量）小于雙輥冷軋機。

影響冷拔機孔型變形的因素有：金屬的冷加工性能（包括金屬的強度和塑性）、管體的強度（在冷拔過程中不能出現拉拔現象）、冷拔機的能力，所選的拉伸方法（見管材的冷軋和冷拔）和模具類型（見冷拔工具）。拉深孔型變形的選擇應考慮的因素有：連續拉深孔型數（孔型中間不進行熱處理）、熱處理質量、酸洗和潤滑。

變形道次的確定按以下公式確定：式中為管材加工至成品的總延伸系數；F0為管材截面積；FK為成品截面積；μC為平均延伸系數。

采用冷軋與冷拔相結合的方法，可以根據冷軋管機和冷拔管機的結構和冷軋管機現有的孔型系統確定中間管在冷軋到冷拔過程中的尺寸。然后分別計算冷軋道次和冷拔道次。兩者之和是總變形過程。

2023年03月20日

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錢詩含

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張詩若、錢詩含等2人贊同

更多的詳細內容請訪問：無縫鋼管冷拔冷軋道次計算.: http://www.qpamc.cn/index.php/xinwendongtai/408.html 這個頁面。

2023年03月20日

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