SA-182F91鋼

       陜西某發電廠4×600MW機組鍋爐為SG2093/17.5-M910型亞臨界參數П形汽包爐，采用控制循環、一次中間再熱、單爐膛、四角切圓燃燒、燃燒器擺動調溫、平衡通風、固態排渣、全鋼懸吊結構、緊身封閉布置。

       該鍋爐的過熱器、再熱器管道及集箱多處使用SA335P91鋼，管道彎頭、三通以及閥門過渡段管均為SA182F91鍛件。SA182F91鋼是91鋼的分支鋼種之一，主要用于閥門、三通、過渡管等管道樞紐鍛件和使用溫度在620℃以下的耐熱性要求較高的工業構件上。該鋼種熱強性好，具有良好的高溫抗氧化性能和較高的高溫蠕變強度，鉻含量較高，又含有多種強碳化物形成元素，具有較好的高溫使用性能，在熱處理后顯微組織為回火馬氏體。鍛件熱處理工藝或操作不當時均會會出現組織異常、硬度偏低等現象，導致SA182F91鍛件的綜合性能大大降低，給設備的安全穩定運行帶來危害。

       SA182F91鋼性能

       目前新建的600MW機組中主蒸汽管道廣泛使用新鋼種SA335P91，與該鋼種連接的大型鍛件（如三通、彎頭、大小頭等）采用同類材料，目前我國雖然部分廠家已經試制出管道用大型鍛件，但技術尚不穩定成熟。對這類大型鍛件進行現場顯微組織分析時，往往會出現組織差異較大，甚至微觀組織不良等現象。

       美國機械工程師學會（ASME）稱該大型鍛件材質為SA182F91鋼。將SA182F91鋼編寫與SA-182/SA-182M《高溫用鍛制或軋制合金鋼公稱管道法蘭、鍛制管配件、閥門和零件》。其熱處理類型為正火加回火、奧氏體固溶化處理溫度為1040~1095℃，冷卻介質為空冷，回火溫度≥730℃。ASME SA-182/SA-182M中對SA182F91鋼的化學成分要求見表1，拉伸性能和硬度要求見表2。