1.1 包裝應能避免鋼管在正常裝卸、運輸和貯存中松散、變形和損壞。
1.2 需方對鋼管的包裝材料和包裝方式有特殊要求的應在合同中注明。若未注明，包裝材料和包裝方式由供方選擇。
1.3 鋼管產品的分類應符合GB/T15574的規定。
2.1 包裝材料應符合有關標準的規定。本文件中沒有包括的或沒有具體規定的包裝材料，其質量應當與預定的用途相適應。包裝材料可根據技術和經濟的發展而改變。
2.2 包裝材料的設計和使用應考慮重復使用、回收利用和循環再生。
2.3 用于成捆包裝的捆扎材料可采用鋼帶、鋼絲、盤條或非金屬撓性材料等。
2.4 根據需方要求，為保護鋼管和/或捆扎材料不受損壞，可在鋼管與鋼管間、鋼管與捆扎材料間使用保護材料。保護材料可采用木材、金屬、纖維板、塑料或其他適宜的材料。
2.5 根據需方要求，對鋼管表面有清潔要求時，包裝時可采用防護包裝材料。常用的防護包裝材料包括牛皮紙、氣相防銹紙、防油紙、塑料薄膜、麻袋布、塑料布、塑料封帽。
2.6 根據需方要求，鋼管表面可涂保護層。涂層應是防腐蝕材料,必要時應考慮涂敷方法、涂層厚度且容易去除。涂層材料推薦使用表1所示的材料。若需方未在合同中注明，涂層材料由供方選擇。
表1推薦涂層材料
3.1 外徑大于159mm的鋼管或截面周長大于500mm的異型鋼管，可散裝交貨。其他鋼管推薦采用捆扎成捆包裝交貨。
3.2 成捆鋼管應采用捆扎材料捆扎牢固。
3.3 每捆應是同一批號（產品標準準許并批者除外）的鋼管。
3.4 拋光鋼管、精密鋼管和冷拔（軋）不銹鋼管每捆重量應不超過2500kg，其余鋼管每捆重量應不超過5000kg。經供需雙方協議，并在合同中注明，每捆鋼管的重量可采用其他規定。
3.5 鋼管捆扎包裝件可采用圖1、圖2、圖3和圖4所示形式。捆扎部位應為距鋼管兩端端部300mm～500mm起，并均勻分布各道次。經供需雙方協商，也可采用其他捆扎包裝件形式。
圖 1 一般包裝件
圖 2 矩形包裝件
圖 3 框架式包裝件
圖 4 六角形包裝件
3.6 每捆鋼管的捆扎道數應符合表2的規定。
表2捆扎道數及長度差
3.7 鋼絲捆扎時，每道次應最少擰成2股，并根據鋼管外徑和每捆鋼管重量的增加而增加每道次鋼絲股數。
3.8 每捆鋼管的一端應平齊，另一端單根鋼管的最大長度與最小長度差應符合表2的規定。
3.9 定尺長度或倍尺長度交貨的鋼管，其搭配交貨的非定尺或非倍尺長度鋼管，應單獨捆扎包裝。
短尺鋼管應單獨捆扎包裝。
3.10 表面拋光鋼管、精密鋼管捆扎前內外表面應涂防銹油或其他防銹劑，并用防潮紙和麻袋布（或編織帶、塑料布）依次包裹。
鋼管打包現場視頻
4.1 經供需雙方協商并在合同中注明，壁厚不大于1.5mm的冷拔或冷軋無縫鋼管、壁厚不大于1mm的電焊鋼管、表面拋光熱軋不銹鋼管和表面粗糙度Ra不大于3.2μｍ的精密鋼管，可用堅固的容器（例如鐵箱和木箱）包裝。
4.2 每個容器可裝鋼管重量應符合表3的規定。經供需雙方協商，每個容器的可裝鋼管重量可增加。
表3 容器包裝鋼管最大重量
4.3 鋼管裝入容器時，容器內壁應墊油氈紙、塑料布或其他防潮材料。鋼管不應松散在容器內，以防在吊裝和運輸中鋼管在容器內碰撞、摩擦而造成外表面損傷，固定方式可采用捆扎、支架等。容器外部應用鋼帶、雙股鋼絲或其他方法捆扎牢固。
4.4 管接頭單獨發貨時應裝入容器，每個容器的重量應不超過250kg。
5.1 壁厚與外徑之比小于3%的不銹鋼薄壁鋼管，應采用圖3所示形式捆扎，或采用容器包裝；大口徑不銹鋼管應在其兩端增加支撐物，以避免運輸、裝卸過程中發生變形。
5.2 拋光不銹鋼管捆扎前應逐根用塑料薄膜包裹；冷拔或冷軋不銹鋼管捆扎前應采用不少于兩層的麻袋布、編織帶或塑料布緊密包裹。不銹鋼管與鋼帶或鋼絲之間應有保護材料；
5.3 其他不銹鋼管依據品種、最后一道工序、尺寸和運輸方法的不同而采用適宜的包裝方式。
6.1 管端帶螺紋的鋼管應擰接螺紋保護器。公稱直徑小于65mm的帶螺紋低壓流體輸送用焊接鋼管，可不擰接螺紋保護器。根據需方要求，并在合同中注明，帶螺紋的鋼管可由制造廠在一端擰接管接頭交貨。帶螺紋的鋼管及其管接頭的螺紋和加工表面，應涂螺紋脂、防銹油或其他防銹劑。
6.2 根據需方要求，管端開坡口的鋼管兩端可加戴管端保護器。
