成品鋼管精整后送往檢查部門進行產品質量檢查，這是保證出廠鋼管質量的重要措施。檢查標準和內容由國家標準和部標準或技術條件規定，這里不再介紹。
成品鋼管的檢查可以是抽查性的（部分的）和全部的。抽查性檢查一般是確定鋼管的機械性能、內部組織和化學成分等。鋼管除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的鋼管有時也要進行全部檢查。此外，熱軋鋼管根據標準要求還要進行壓扁、彎曲、卷邊和擴口等工藝試驗以及水壓試驗。
鋼管內外表面質量每根都要用肉眼或特殊儀器進行檢查。當然最簡單的檢查方法是人工肉限檢查，但需占用大批人力而且勞動程度繁重，容易出差錯，也不易實現機械化和自動化。采用無損探傷檢查方法既省人力又可靠，可以實現機械化和自動化；因此獲得了廣泛發展。我國不少76～100機組裝置了各種無損探傷查設備。
鋼管幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動測量儀器，如測厚儀、光脈沖測徑儀等。這些測定鋼管尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監視測量，這就便于在軋制過程中有效地、及時地控制鋼管尺寸公差，從而提高鋼管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。
