何謂鋼管的退火?退火種類及用途如何?
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鋼管的退火:退火是將鋼管加熱至臨界點AC1以上或以下溫度,保溫一定時間以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態組織的熱處理工藝。
退火種類:根據加熱溫度可以分為在臨界溫度AC1以上或以下的退火,前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火,后者包括再結晶退火、去應力退火,根據冷卻方式可以分為等溫退火和連續冷卻退火。
1、 完全退火:完全退火是將鋼管加熱至AC3以上20-30℃,保溫足夠長時間,使組織完全奧氏體化后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態組織的熱處理工藝。其主要應用于亞共析鋼,其目的是細化晶粒、消除內應力和加工硬化、提高塑韌性、均勻鋼的化學成分和組織、改善鋼的切削加工性能,消除中碳結構鋼中的魏氏組織、帶狀組織等缺陷。
2、 不完全退火:不完全退火是將鋼管加熱至AC1- AC3(亞共析鋼)或AC1-ACcm(過共析鋼)之間,保溫一定時間以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態組織的熱處理工藝。對于亞共析鋼,如果鋼的原始組織分布合適,則可采用不完全退火代替完全退火達到消除內應力、降低硬度的目的。對于過共析鋼,不完全退火主要是為了獲得球狀珠光體組織,以消除內應力、降低硬度,改善切削加工性能。
3、 球化退火:球化退火是使鋼管中碳化物球化,獲得粒狀珠光體的熱處理工藝。主要用于共析鋼、過共析鋼和合金工具鋼。其目的是降低硬度、改善切削加工性能,均勻組織、為淬火做組織準備。一般軸承鋼管采用正球化退火工藝.
4、 均勻化退火:又稱擴散退火,它是將鋼錠、鑄件或鍛軋坯加熱至略低于固相線的溫度下長時間保溫,然后緩慢冷卻至室溫的熱處理工藝。其目的是消除鑄錠或鑄件在凝固過程中產生的枝晶偏析及區域偏析,使成分和組織均勻化。
5、 再結晶退火:將冷變形后的金屬加熱到再結晶溫度以上保持適當時間,然后緩慢冷卻至室溫的熱處理工藝。其目的是使變形晶粒重新轉變為均勻等軸晶粒,同時消除加工硬化和殘留內應力,使鋼的組織和性能恢復到冷變形前的狀態。
6、 去應力退火:在冷變形鋼管金屬加熱到再結晶溫度以下某一溫度,保溫一段時間然后緩慢冷卻至室溫的熱處理工藝。其主要目的是消除鋼管、鑄件、鍛軋件、焊接件及機械加工工件中的殘留內應力(主要是第一類內應力),以提高尺寸穩定性,減小工件變形和開裂的傾向。
無縫鋼管和精密鋼管的“有氧退火”和“無氧退火”的區別要想了解“有氧退火和無氧退火的區別”我們先來詳細的了解一下“退火工藝”詳細技術參數;退火是一種無縫鋼管精密鋼管的金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘余應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。準確的說,退火是一種對材料的熱處理工藝,包括
45#鋼 的 退火 和 正火同種材料可以具有不同的力學性能(強度、硬度、塑性及韌性),不同材料也可以具有相近的力學性能,這些都和鋼的熱處理有著密切關系。鋼件通過熱處理獲得一定的組織,以達到要求的使用性能。熱處理是手段,獲得使用性能是目的,而組織是性能的基礎和保證?,F以45鋼為例,本期和大家分享45鋼退火、正火與組織、性能之間的關系。02案例分析01案例1材料名稱:45鋼處理狀態:原材料(供應狀態,
無縫鋼管精密鋼管的“去應力退火”將無縫鋼管精密鋼管加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下),保溫一段時間,然后緩慢冷卻,以消除各種內應力的退火工藝。在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中,鋼管精密鋼管制品可能產生內應力。多數情況下,在工藝過程結束后,鋼管金屬內部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件破裂、變形或尺寸變化,殘余應力也提高金屬化學活性,在殘余拉應力作用下特別
鋼的退火(annealing)退火是熱處理工藝之一,軋制、鑄造、鍛造或塑性加工后的鋼管及鋼材金屬制品,以細化組織、消除內應力、降低硬度或消除枝晶偏析為目的而加熱到高溫保持一定時間,然后緩慢冷卻至室溫。簡吏 退火是最早被人類使用的一種熱處理方法。早在公元前一千多年(大約與中國商周同時代),即青銅器時代,在人類的生產活動中用金屬制造工具、農具和兵器,用退火軟化金屬改善塑性的方法已是當時普遍被采用的工藝
何謂鋼管的退火?退火種類及用途如何?答:鋼管的退火:退火是將鋼管加熱至臨界點AC1以上或以下溫度,保溫一定時間以后隨爐緩慢冷卻以獲得近于平衡狀態組織的熱處理工藝。退火種類:根據加熱溫度可以分為在臨界溫度AC1以上或以下的退火,前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均勻化退火,后者包括再結晶退火、去應力退火,根據冷卻方式可以分為等溫退火和連續冷卻退火。退火用途:1、 完全退火:完全退火是將鋼管加熱
T12鋼球化退火顯微組織(含圖)T12鋼球化退火金相樣品,絕對是最基礎的樣品之一。但是,也是最容易忽略某些細節的。常規蝕刻:首先進行輕腐蝕。樣品在拋光結束后,采用4%的硝酸酒精蝕刻,手法為均勻擦拭,時間在2~3s即可;只顯示出顆粒狀滲碳體與鐵素體基體之間的相界面位置。這是非常普遍的一種顯示方式,在很多實驗指導書中的顯微組織示意圖中,都可以看到類似的顯微組織照片,在此,偷懶不照了。T12鋼球化退火后
▲鋼管無氧退火爐,鋼管無氧退火爐主要用來對成品鋼管進行退火正火等熱處理,熱處理完的鋼管保持了原表面的狀態,不產生氧化皮,表面光亮,表面光滑,不會產生普通有氧退火的麻點凹坑等缺陷,保證了鋼管表面質量品質。
1. 主要鋼號為: 10# 20# 2. 表面絕對光亮,無銹,無裂紋,無凹抗。 3. 材質純度高,正規大鋼廠原料,經過高溫無氧化處理,可以折彎成任意角度不開裂不產生裂紋。 4. 現貨供應,無需等待。(本廠有穩定客戶,長年庫存現貨供應)。 5. 鋼管在折彎后進行電鍍或電泳漆效果極佳 光澤亮麗。
精密不銹鋼管有磁性嗎精密不銹鋼管是一種對尺寸、性能都有嚴格要求的鋼管,一般都需要精選材質、多道加工工藝才能實現。有些行業的應用需要無磁的不銹鋼,所以很多采購商會問精密不銹鋼管有磁性嗎?其實決定管材有無磁性的是材質和加工工藝,并不是精密與否決定的。一般情況下,管不銹鋼常溫下按組織結構可分為兩類,一是管奧氏體不銹鋼,管例如304、321、316、310焊管等;二是管馬氏體或鐵素體不銹鋼,像430、42
工業用薄壁不銹鋼管材質有哪些薄壁不銹鋼管具有良好的散熱性和耐腐蝕性,所以很多工業生產都使用這種管材。雖然我們經常接觸不銹鋼管,但工業用管與我們平時接觸的有很大不同。工業工藝的環境比較惡劣,所以材料的選擇也非常謹慎。今天我們就來介紹一下工業用薄壁不銹鋼管材質有哪些?奧氏體310s不銹鋼具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性,由于鉻和鎳的百分含量高,具有抗蠕變性,能在高溫下連續工作,具有良好的耐高溫性能。在彎曲
不銹鋼異型管在開展熱處理全過程中一般是采用回火熱處理,也就是說大家平時說白了的退火。不銹鋼異形管退火后的光澤度決策著產品的品質。因此,退火的要求是非常講究的,在此例舉5個關鍵的要素: 1、退火溫度溫度范圍為1040~1120℃(日本國規范),可以根據退火爐觀查孔觀查,退火區域不銹鋼管應是白熾情況,但不會出現變軟松馳。 2、退火氛圍一般全是選用純氫做為退火氛圍,氛圍純凈度最好99.99%左右,假如氛
無縫鋼管和精密鋼管的“有氧退火”和“無氧退火”的區別要想了解“有氧退火和無氧退火的區別”我們先來詳細的了解一下“退火工藝”詳細技術參數;退火是一種無縫鋼管精密鋼管的金屬熱處理工藝,指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度,保持足夠時間,然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除殘余應力,穩定尺寸,減少變形與裂紋傾向;細化晶粒,調整組織,消除組織缺陷。準確的說,退火是一種對材料的熱處理工藝,包括
鋼管感應熱處理技術及設備選擇由于環保要求的提高及電力電子技術的進步,感應熱處理在技術實現廣譜化后遍地開花。 熱處理作為鋼管及鐵制品生產中的必要工藝,直接關系著產品的硬度,韌性,機械加工性能等重要指標,熱處理設備作為鋼鐵制品工藝的核心環節向來受到企業的嚴格管控。 目前主流的熱處理方式包括燃料式熱處理設備和感應式熱處理。燃料式熱處理從根本上往復了千年鍛鐵的基本理念,但工業電爐感應熱處理的概念有所不同,
脫碳是什么意思?鋼管表面膠碳是怎么回事?怎么處理脫碳問題?材料的脫碳是怎么一回事呢?這個脫碳的問題是如何發現的,發現了之后應該怎么處理的呢?今天我們就來研究一下脫碳這個問題。脫碳是指鋼的含碳量減少的現象稱為脫碳。鋼的加熱溫度過高或在高溫下停留時間過長時易發生脫碳。有時還伴有嚴重的表面氧化。出現全脫碳層時組織中已無珠光體存在。僅有部分脫碳層時還保留一部分珠光體。碳鋼及低合金鋼在臨氫高溫狀態下氫使鋼中
35CrMo、42CrMo、38CrMoAlA 的熱處理方式在鉻鋼中加入少量的鉬(w(Mo)=0.15%~0.25%),可明顯提高鋼的淬透性,調質后綜合力學性能較高,沒有回火脆性,在高溫下有高的蠕變極限和持久極限,可長期在500℃下工作。低溫沖擊韌度值也高,有較低的冷脆性轉化溫度。油淬火的臨界直徑達40~60mm。用來制造各種軸、高強度緊固件和大鍛件齒輪等。由于鉬對鋼由奧氏體分解為珠光體的轉變有強
精密鋼管及小型無縫鋼管在熱處理過程中所產生的裂紋,通常是由于熱處理的溫度、加熱方法和冷卻方式等不恰當引起的。常見的熱處理裂紋有淬火裂紋、回火裂紋和磨削裂紋,正確認識裂紋產生原因及防止辦法能提高精密鋼管及無縫鋼管的熱處理效果。眾所周知,無縫鋼管淬火時所需的必要條件為:鋼材所必須的淬火溫度和淬火時的冷卻速度。例如,當淬火的鋼材為碳素鋼時,鋼的淬火溫度約為800~850℃,在此溫度時應快速冷卻,低于這個
38CrMoAl冷軋冷拔鋼管的試制1前言38CrMoAl為氨化合金鋼,有很好的機械性能。試制的38CrMoAl鋼管規格為?63.50.63mm121.2mm,鋼管長度5000mm,按GB/T8162退火狀態交貨?,F將鋼管的試制過程簡述如下。2 鋼管試制工藝2.1 制管主要工藝過程800KG方錠于5t錘鍛成130mm方坯1t錘鍛成?1153mm圓棒鋸切下料及剝皮熱穿孔冷拔或冷軋(退火、矯直、酸洗、潤