①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。
合金鋼管
②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④高級優質鋼應在鋼號最后加"A"，以區別于一般優質鋼。
⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。
合金管與無縫管兩者既有關系又有區別，不能混為一談。
16-50Mn、27SiMn、40Cr、Cr5Mo、12Cr1MoV、12Cr1MovG、15CrMo、15CrMoG、15CrMoV、13CrMo44、T91、27SiMn、25CrMo、30CrMo、35CrMo、35CrMoV、40CrMo、45CrMo、Cr9Mo、10CrMo910、15Mo3、A335P11、P22、P91、T91、鋼研102、ST45.8-111、A106B。
12Cr1MoVG高壓合金管的淬透情況相同時，調質后的硬度即可反映12Cr1MoVG高壓合金管的屈服強度與抗拉強度，因此12Cr1MoVG高壓合金管圖紙和技術條件一般只規定硬度數值。只有很重要的零件才規定其他力學性能指標。
調質12Cr1MoVG高壓合金管硬度的確定，必須考慮到制造工藝的要求和使用時的載荷條件。從制造工藝考慮，希望零件在毛坯狀態調質，而后進行切削加工和裝配。這樣12Cr1MoVG高壓合金管熱處理時產生的變形和脫碳在以后的切削加工中加以消除。但是采用這種制造程序的零件，其硬度不能過高，一般不超過300HB，個別的不超過350HB，否則對切削加工不利。要求硬度更高的零件(如有的汽車半軸要求硬度為341～415HB)，只能先切削加工，然后再進行調質處理，這時12Cr1MoVG高壓合金管加熱時應防止脫碳和變形，有時熱處理后要增加校直工序。小批量或單件生產的零件，切削加工所允許的硬度可以適當提高。
確定調質12Cr1MoVG高壓合金管硬度時還必須考慮到生產的特點，小批單件生產的產品，不同12Cr1MoVG高壓合金管可以選定不同的硬度，大批量流水生產的工廠希望大部分12Cr1MoVG高壓合金管的硬度范圍一致或固定在幾個硬度范圍內，這對組織熱處理生產有很大的方便。
從12Cr1MoVG高壓合金管使用角度考慮，確定調質零件的硬度時要注意到12Cr1MoVG高壓合金管的工作條件和零件的形狀。一般的講，硬度值高，抗拉強度、屈服強度和光滑樣品的疲勞強度都高，但是塑性指標降低，脆性破壞傾向和應力集中的敏感性增加，因此，當12Cr1MoVG高壓合金管上有起應力集中作用的缺口(花鍵、槽或斷面變化大)時，為使應力分布均勻、減少應力集中現象，這時較低的硬度反而可以獲得較高的疲勞性能。
12cr1movg合金鋼管使用范圍非常廣，為了使12cr1movg合金鋼管發展良好，良好的高端市場趨向是不少12cr1movg合金鋼管企業眼中的“諾亞方舟”。在高端市場的大潮中，很多12cr1movg合金鋼管的產品價值與市場需求出現背離，但是12cr1movg合金鋼的發展潛力仍然不可忽視。
GB3087 —— 中國國家標準
GB5310 —— 中國國家標準
ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器規范
ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器規范
DIN17175 —— 聯邦德國工業標準
API ——美國石油協會
[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
