現象： 

1.熱風溫度降低； 

2. 暖風器有泄漏聲或有明顯的水汽冒出， 出口風壓發生變化； 

3.蒸汽管路冒汽，壓力降低； 

4.疏水管路有水擊聲。

原因： 

1.換熱管束積灰或結垢； 

2.蒸汽加熱管路泄漏； 

3.風箱漏風； 

4.疏水不通暢；

5.暖風器材質不合格或焊接質量不良。 

如何處理？

1.加強檢查，確認暖風器進口蒸汽壓力、溫度是否在額定范 圍內； 

2.蒸汽管道或閥門泄漏，聯系檢修處理，必要時退出運行； 

3.降低暖風器負荷，減少風量和進汽量，泄漏嚴重時關閉進 汽門及疏水門； 

4.如有外表缺陷，聯系檢修盡可處理； 

5.加強疏水，開啟暖風器排地溝門。

現象：

1.負壓變小，漏風量大，氧量值升高，正壓時向外冒火 ;  

2.損壞外表面溫度升高，嚴重時鋼梁燒紅。 

原因： 

1.耐火材料不合格，檢修質量不良，檢修后保養不夠 ;  

2.爐膛經常打正壓或滅火放炮 ;  

3.燃燒調整不當，火焰中心偏斜沖刷。 

如何處理？

1 損壞不嚴重時，可提高爐膛負壓，必要時降低負荷，調整 火焰中心，盡量使高溫煙氣不直接沖刷爐墻，匯報值長 ;  

2.損壞面積大，使爐架及爐墻表面溫度超過 200℃，應請示主管領導申請停爐。

現象： 

1.照明忽明忽暗，甚至熄滅 ;  

2.各電壓表、電流表，同時起上下劇烈擺動 ;  

3.轉動機械聲音異常 ;  

4.振蕩中會出現液壓站、風機等處電壓降低，電機跳閘，引起爐內滅火。

原因： 

1.用電量大于發電量 ;  

2.系統故障，引起供發電不平衡，破壞系統同步運行。 

如何處理： 

1.及時投入事故照明，并報告值長，并投入燃燒器來穩定燃燒; 

2.在振蕩中嚴禁啟動大功率電機和任意停止送、 引風機運行 ; 

3.盡量穩定參數，加強燃燒，停止一切不必要的操作 ;  

4.加強對水位，汽壓、汽溫、燃燒的監護和調整 ;  

5.應加強事故預想，加強聯系，嚴格按規程處理。

現象： 

1.電流擺動過大，或超過額定值 ;  

2.風機入口或出口風壓發生變化 ;  

3.風機有沖擊或摩擦等不正常響聲 ;  

4.軸承溫度升高 ;  

5.風機振動，串軸過大，嚴重時地腳螺絲松動 ;  

6.風機擋板有不定期響聲或恍動 ;  

7.電機燒壞或風機跳閘。 

原因：

1.葉片磨損，造成轉子不平衡 ;  

2.轉動部件松動，發生摩擦或碰撞 ; 

3.煙氣帶水，致使葉輪腐蝕和積灰 ;  

4.風機或電動機的減震器地腳螺絲松動 ;  

5.軸承潤滑油質不良，油量不足，造成軸承磨損，冷卻水過小或中斷，造成軸承溫度升高 ;  

6.擋板銷子松動或斷裂 ;  

7.軸承、轉子等制造有缺陷，檢修質量不良 ;  

8.電氣設備故障或廠用電中斷。 

如何處理？ 

1.如風機所產生的振動、 撞擊或摩擦不致于引起設備損壞時， 可適當的降低風機負荷，檢查運行情況，查明原因，盡快消除，故障不能消除而且加劇應停止風機運行 ;  

2.當風機軸承溫度升高時應檢查油位、油質、冷卻水及油環的工作情況，必要時，加大冷卻水，進行加油、換油工作，如經上述處理，軸承溫度仍上升則停止風機運行 ;  

3.電動機發生故障，重新啟動時，必須得到電氣人員同意 ;  

4.遇到下列情況，應停止風機運行 :  

(1) 風機發生了強烈的振動，撞擊和摩擦時 ;

 (2) 風機或電動機的軸承溫度不正常地升高，經采取措施無效。且 超過允許極限時 ;  

(3) 電機溫度過高，超過允許極限時 ; 

(4) 電氣設備故障，須停止風機時 ;

 (5) 風機或電動機有嚴重缺陷，危及設備或人身安全時 ;

(6) 發生火災危及設備安全時 ; 

(7) 發生人身事故必須停止風機方能解救時。

現象： 

1.事故喇叭報警，電壓、電流到零，電動機全部跳閘 ;  

2.給水、蒸汽流量、汽壓、汽溫、水位均急劇下降 ;  

3.熱工儀表停電、 DCS控制盤停電，指示消失，照明燈熄滅， 事故照明燈亮 ;  

4.鍋爐滅火。 

原因:  

1.電力系統故障； 

2.發電機故障； 

3.廠用變壓器故障； 

4.母線故障； 

5.工作人員誤操作； 

6.備用電源自投失靈。 

如何處理？ 

1.關閉燃氣速斷閥，解除各自動為手動，開啟事故照明，關閉減溫水，保持水位，開啟集汽聯箱疏水，必要時關閉連排和取樣門， 如給水中段開啟再循環門 ;  

2.盡量保持汽壓穩定，不至使安全門起跳，盡可保證汽包水位; 

3.立即拉開各電機操作開關，將各給料和爐排開關擰至“停止”位置，如聯鎖裝置在投入位置， 解除聯鎖， 手動關閉風機進口擋板 ;  

4.當儀表和操作電源失壓時，各閥門和擋板到現場手操開與關; 

5.當汽包水位看不到時，按緊急停爐操作步驟處理 ;  

6.短時間無法恢復時關閉主汽門（單臺要征得值長同意） ;  

7.電源恢復后在值長的命令下立即點火升壓，嚴禁高水位點火。在司爐統一指揮下，依臺依次啟動各電動機，防止各爐同時啟動， 而使電壓降低或再次電源中斷 ;  

8.電源未恢復時，按正常停爐的程序處理 ;  

9.恢復過程對鍋爐進行全面檢查，特別是看轉動設備的冷卻水是否暢通。

現象： 

1.蒸汽流量減小，汽壓急劇上升，嚴重時安全門動作 ;  

2.過熱蒸汽溫度升高 ;  

3.水位先下降而后上升（安全動作時水位變化則相反）。 

原因：

1.汽機驟減負荷或緊急停機； 

2.電氣開關跳閘； 

3.系統故障。 

如何處理？

1.減少給料量或停止給料，停止爐排運行； 

2.根據燃燒情況減少送風量，必要時可以停送風機，開對空排汽及疏水門； 

3.給水自動改手動，關小給水，維持正常水位； 

4.注意汽溫變化，關小或解列減溫水； 

5.立即停止吹灰、排污等工作； 

6.若安全門動作，在安全門回座后，應檢查各安全門是否關嚴； 

7.匯報領導，做好記錄。

現象： 

1.水冷壁結焦，爐膛溫度升高；

2.各部煙氣溫度、蒸汽溫度升高，鍋爐帶負荷困難； 

3.各風室風壓上升，風量下降； 

4.煙氣含氧量升高，從觀察孔可見焦塊； 

5.過熱器結焦，煙道阻力增加，爐膛負壓變小，引風機入口 負壓增大。 

原因： 

1.垃圾灰熔點低未及時除焦； 

2.風量不夠，配風不當，垃圾過細 ； 

3.燃燒室負荷過大，爐膛溫度過高，垃圾和配風不合理； 

4.一次風速過低，燃燒器角度不合要求沖刷爐墻；

5.火焰中心偏移，使爐膛局部溫度高。 

如何處理？ 

1.當發生結焦時應采取下列措施：

(1) 調整火焰中心位置，適當增加過?？諝饬?； 

(2) 及時消除焦渣，防止結成大塊； 

(3) 在燃燒室不易清除的部分結焦時， 為了維持鍋爐繼續運行， 適 當降低負荷。 

2.當結有不易清除的大塊焦處理不了，各級爐排推不動時， 應申請停爐 ; 

3.提高一次風速，保持適當過?？諝庀禂?;  

4.加強吹灰，可將自動改為手動，不斷加強吹灰。

現象： 

1.煙氣溫度急劇增高，氧量測點上部再燃燒時，則氧量急劇下降； 

2.排煙溫度升高，主汽溫度劇增； 

3.煙道、爐膛負壓劇烈擺動； 

4.煙囪冒黑煙，引風機電流增大，嚴重時爐膛出現正壓； 

5.嚴重時防爆門動作，煙道不嚴處冒煙、噴火星

原因： 

1.風與垃圾配合不當，氧量嚴重不足； 

2.長時間低負荷運行，未燒完的垃圾中可燃物積在煙道內； 

3.鍋爐啟動，停爐時未進行足夠抽風； 

4.投入的天然氣未燃燼竄至尾部； 

5.垃圾自流或垃圾太濕，爐膛負壓過大，未完全燃燒的垃圾中可燃物帶入煙道內。 

如何處理？ 

1.發現煙溫不正常地升高時，應查明原因，并采取下列措施：

 (1) 驗證儀表的準確性 ; 

 (2) 加強燃燒調整，消除不正常的燃燒方式。 

2.如在煙道內發生再燃燒，經處理無效，煙溫繼續上升至 220℃，應按下列規定處理： 

(1) 立即停爐（停止進水必須開省煤器再循環門）；

(2) 停止引風機、送風機、爐排運行，關閉所有風門擋板。 

3.加強省煤器進水和放水，防止省煤器過熱損壞； 

4.關閉所有脈沖吹灰； 

5.待燃燒溫度下降，確認無火源后，方可啟動引風機，通風 10－20分鐘，重新點火。

現象：

1.爐膛負壓突然增大（若是水冷壁管破裂或引風機關閉引起 的滅火現象與此相反），火焰監視器熄滅，光字牌報警； 

2.爐內發暗，看不到火焰，煙囪冒黑煙；

3.汽壓、汽溫、蒸汽流量急劇下降，氧量表指示上升； 

4.一次風壓變小或到零； 

5.單獨運行時，蒸汽流量增大，汽壓下降很快，水位先低后高。 

原因： 

1.引風機、一次風機、給料機故障跳閘，廠用電中斷； 

2.低負荷運行時間過長，導致爐膛溫度過低； 

3.給料機電源全部中斷； 

4.垃圾質量太差； 

5.配風不當，一、二次風速、風量比例失調； 

6.系統運行不穩和爆炸； 

7.水冷壁管爆破； 

8.安裝和檢修后，燃燒室角度不當，影響燃燒； 

9.自動保護誤動； 

10.一次風速過高，燃燒不穩或爐膛負壓過大； 

11.除渣、打焦、開打焦門、 人孔門時間太長， 大量漏入冷風； 

如何處理？ 

1.發現滅火，立即停止推料，關閉速斷閥，關閉料斗門，停止爐排及液壓系統變量泵，停止向爐膛送垃圾；

2.維持引風機、一次風機運行，保持爐膛負壓，通 風3分鐘， 抽除爐內垃圾可然氣體，以防爆燃； 

3.將給水和減溫水自動改手動，保證正常水位和汽溫，不能維持正常汽溫、汽壓時，報告值長，解列鍋爐； 

4.立即按“停爐復位”按紐，使推料、三驅爐排、燃燒器具備可投入狀態； 

5.查明滅火原因，作好重新點火準備。如短時間不能恢復， 報告值長，按正常停爐程序操作； 

6.滅火后，嚴禁向爐膛繼續供給燃料和采用爆燃方式點火； 

7.如MFT停爐保護動作引起滅火時，應由熱工查出原因，處理正常后方可重新點火； 

8.查明滅火原因并加以消除，確認設備完整，煙道內無火源后，方可進行點火，必要時進行一次吹灰工作。

現象： 

1.管道輕微泄漏時，發出響聲，保溫層潮濕或漏氣滴水； 

2.管道爆破時，發出顯著響聲并噴出汽水； 

3.流量變化異常，爆破部位在流量計前流量減??；爆破部位 在流量計后，流量增大； 

4.蒸汽或給水壓力下降； 

5.給水總管爆破時，鍋爐水位下降。 

原因：

1.管道膨脹補償不足，熱應力過大，材質、焊接或安裝質量不良。 

2.經常超溫運行，膨脹超過標準或運行時間長，金屬強度降低； 

3.暖管不充分產生水沖擊； 

4.汽水品質不良，造成管壁腐蝕； 

5.汽水管道彎頭局部沖刷，管壁減??； 

6.運行不正常，壓力、溫度波動大；長期水擊、振動引起金屬疲勞； 

7.保溫不良，冷熱偏差大，管道生銹腐蝕。 

如何處理？ 

1.報告值長，加強監視； 

2.如給水管道泄漏輕微，能夠保持鍋爐給水，不致很快擴大故障時，可維持短時間運行； 

3.當給水母管破裂，威脅人身和設備安全或無法維持鍋爐水位時，應緊急停爐； 

4.蒸汽管道破裂輕微。不會很快擴大時，可短時間運行，若故障擴大加劇，無法維持汽壓或威脅人身和設備安全時，應緊急停爐； 

5.盡快設法隔離故障段。

現象：

1.蒸汽流量不正常小于給水流量。 

2.爐膛負壓不正常減小或變正壓，嚴重時由不嚴密處向外噴汽； 

3.過熱器附近有明顯的響聲； 

4.排煙溫度降低； 

5.過熱器煙道兩側溫差增大，損壞處后煙溫降低，煙色發白； 

6.引風機電流有所增大； 

7.過熱蒸汽溫度發生變化，汽壓稍有下降； 

8.損壞嚴重時，過熱器汽壓下降， 汽包與過熱器出口差壓增大。 

原因： 

1.蒸汽品質不合格，引起過熱器管內結垢腐蝕； 

2.管內被雜物堵塞，蒸汽流量不均； 

3.燃燒調整不當，使火焰中心低斜或上移； 

4.啟、停爐過程中排汽量不夠，使過熱器管過熱超溫； 

5.爐內結焦或垃圾改變使煙溫升高； 

6.設計、安裝、制造、材質、焊接質量不良；

7.過熱器長期超溫，使材質特性改變； 

8.低負荷時，減溫水忽大忽小，使過熱器內發生水塞而引起局部過熱； 

9.點爐過程中，沒有及時投用減溫水致使過熱器超溫。

如何處理？ 

1.泄漏不大時，可降低負荷，維持短時運行，加強檢查泄漏情 況，監視水位、汽溫、汽壓，報告值長申請停爐； 

2.損壞嚴重時，應立即停爐，以防事故擴大；

3.停爐后關主汽門，保留引風機運行，抽除爐內煙氣、蒸汽后再停運。

現象： 

1.給水流量不正常大于蒸汽流量， 嚴重時汽包水位下降難以維 持； 

2.前、后煙氣溫差增大，泄漏側煙溫低； 

3.煙氣阻力增加，引風機電流增大； 

4.省煤器附近有泄漏聲，煙道向外冒汽，灰斗下部漏水，鎖氣 器放不出灰； 

5.泄漏嚴重時，煙道檢查孔或煙道鎖氣器中有水滲出； 

6.爐膛負壓減少或變正，排煙溫度降低。 

原因： 

1.飛灰磨損或排煙溫度過低造成結露腐蝕；

2.給水品質不合格，造成管壁結垢腐蝕；

3.管材或焊接質量不良； 

4.管子被雜物堵塞，引起局部過熱； 

5.給水流量和給水溫度變化太大； 

6.停爐后停止上水時，未開啟省煤器再循環門。運行中再循環 門未關或關不嚴； 

7.煙道再燃燒，使省煤器管局部過熱。 

如何處理？

1.若水位能維持，匯報值長，降低鍋爐負荷，增加給水，加強 對水位的監視，并密切注意泄漏情況，申請停爐檢修；

2水位迅速下降，不能維持正常水位，立即停爐，停止風機和 給料，關主汽門（單爐須征得值長同意）；

3.保留引風機運行，排除煙道內的煙氣和蒸汽； 

4.停爐后水位進到最高水位，關閉所有放水門，嚴禁開啟省煤 器再循環門。

現象：

1.水位迅速下降，汽壓、給水壓力下降，給水流量不正常大于 蒸汽流量，差值增大； 

2.爐膛正壓燃燒不穩，爐膛溫度下降，嚴重時鍋爐滅火； 

3.輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，爆破時有顯著的響聲； 

4.各段煙氣溫度和排煙溫度均下降；

5.煙囪大量冒白汽。 

原因： 

1.鍋爐設計安裝、檢修質量不良或材質不合格， 焊接質量不良；2.安裝和檢修時， 有雜物掉進管內造成水循環不良引起管壁過 熱鼓包而爆破；

3.爐水、給水質量不合格引起管內結垢或腐蝕； 

4.外部磨損或鄰近管子泄漏吹壞； 

5.燃燒器運行不正常，燃燒器附近的水冷壁管防護不良，被煙 氣磨損； 

6.爐內結焦，使局部管過熱或使管子受熱不勻或循環破壞； 

7.鍋爐長期低負荷運行，水循環不良； 

8.鍋爐嚴重缺水時，突然大量進水產生巨大應力使管子損壞； 

9.鍋爐在點火升壓時操作不當，如火焰長期偏斜，升壓速度過 快等，使個別管子受熱不均勻而損壞； 

10.升爐過快或停爐冷卻方式不合理，造成局部受熱不均而損 壞管子。

如何處理？

1.損壞嚴重，水位不能維持時，應立即停爐，報告值長，關主 汽門（單爐需征得值長同意）。 

2.爐內滅火后，保留引風機運行，以排出爐內的煙氣和蒸汽， 維持負壓； 

3.待爐內煙氣及蒸汽基本抽除后，停引風機；

4.水冷壁損壞，尚能保持正常水位，且不擴大故障時，可適當 降低鍋爐負荷，加強補給水，并申請停爐； 

5.加強給水后，水位仍難以維持，則停止進水，禁止開再循環 門。

現象： 

1.汽包水位發生急劇的波動，看不到水位；

2. 過熱蒸汽溫度急劇下降； 

3.嚴重時，蒸汽管道發生水擊和法蘭處向外冒汽； 

4.飽和蒸汽和爐水含鹽量增加。 

原因： 

1.爐水品質不合格，含有油質和大量的懸浮物；

2.沒有必要的排污或加藥過多；

3.負荷突增。 

如何處理？

1.報告值長，降低鍋爐蒸發量， 減少減溫水量， 調整蒸汽溫度；2.全開連續排污門， 打開事故放水門， 保持水位在－ 20～40mm； 

3.開啟主蒸氣管路疏水和過熱器聯箱疏水門；

4.通知化學人員分析水質，根據情況改善爐水品質； 

5.通知汽機開啟主汽管的有關疏水門； 

6.在爐水品質未改善前，應穩定燃燒，不允許增加負荷。

現象： 

1.水位計連接管堵塞，使水位緩慢上升或靜止不動 ;  

2.水位計汽連通管堵塞，使水位迅速上升或升到頂 ; 

3.水位計水側漏，使水位偏低，汽側漏，水位側偏高，以上均 為假水位 ;  

原因： 

1.水位計云母片質量不好 ;  

2.水位計使用時間過長，易沖刷損壞 ; 

3.檢修時，螺絲緊得不均勻 ; 

4.水位計框架結合面加工質量不好 ;  

5.沖冼水位計時，操作方法不對。

如何處理： 

1.當汽包水位計損壞一臺時，應立即將損壞的水位計解列，關閉水門和汽門，開啟放水門 ;  

2.用另一臺進行監視和校對，并聯系檢修盡快恢復故障水位 計。3.如汽包水位計全部損壞，且具備下列條件，可用低位水位計監視水位 : 

(1) 給水自動調節可靠 ;  

(2) 水位報警正常 ;  

(3) 低位水位計指示正確可靠，并且在 4小時內曾與汽包水位計校 對過。 

4.汽包水位計全部損壞，且給水自動和水位報警不可靠時，只允許根據可靠的低位水位計維持運行20分鐘； 

5.汽包水位計全部損壞，且低位水位計運行不可靠時，應立即停爐。

現象： 

1.汽包水位超過規定的最高水位，嚴重時看不到水位； 

2.蒸汽含鹽量增大； 

3.熱工信號發出水位高信號，并響鈴； 

4.過熱蒸汽溫度下降；

5.給水流量不正常大于蒸汽流量； 

6.嚴重滿水時，蒸汽管道內發生水擊，法蘭處冒汽。 

原因： 

1.運行人員疏忽大意，對水位監視不夠或誤操作；

2.給水自動調整失靈，給水調節裝置故障； 

3.水位計指示不正確，使運行人員誤判斷而引起操作錯誤；

4.水位保護失靈或水位保護未投，導致事故放水門未開； 

5.負荷大幅度變化，調整不及時。

如何處理： 

1.當水位超過汽包允許水位最高時： 

(1) 進行各水位計的對照和沖冼，檢查指示是否正確 ; 

 (2) 將給水自動改手動，關小給水，減少給水量。 

2.經上述處理后，水位仍上升至 +100mm時： 

(1) 繼續關小或關閉給水門（或停止進水時，開啟省煤器再循環 門）;

(2) 開啟事故放水門 ;  

(3) 根據汽溫下降情況，關小或關閉減溫水門，通知汽機開啟有關 疏水門。 

3.如果汽包水位已超過上部可見水位時，應立即通知汽機，匯報值長，并采取下列措施：

(1) 立即停爐，關閉主汽門（單爐需征得值長同意） ;  

(2) 停止向鍋爐上水，開啟省煤器再循環門 ; 

(3) 全開過熱器的各疏水門和疏水總門 ;  

(4) 加強放水，注意水位在汽包水位計中出現 ;  

(5) 故障消除后，盡快恢復鍋爐機組運行； 

(6) 在停爐過程中，如果水位已重新在汽包水位計中出現，溫度又 明顯降低時，可維持鍋爐繼續運行，盡快使水位恢復正常。