常州仁成金屬制品有限公司生產加工多種規格型號的:珩磨管,絎磨管,活塞桿,鍍鉻棒,鍍鉻活塞桿,油缸鋼管,油缸缸筒,油缸活塞桿,油缸珩磨管,油缸絎磨管,油缸管,油缸筒。
絎磨管產品特點:
尺寸精密,強度高,表面質量好,承受高壓;內壁無氧化層、內孔光潔無劃痕。
相關參數:
可生產規格內徑≥20mm,單支長度12米以內,直線度0.2~0.5mm/m,內徑公差≤0.1mm,內孔粗糙度0.2~1.6μm。
珩磨管是用4~6根砂條組成的珩磨頭對內孔進行光整加工。
珩磨不但生產率高,并且加工精度也很高,一般尺寸精度可達IT5~IT6級,表面粗糙度可達0.8~0.1μm,并且能修正孔的幾何形狀偏差。
近年來應用塑料(金剛砂)混合壓制成的珩磨工,根據不同用途可壓制各種形狀,使珩磨不僅能用于加工內孔,并能加工外圓、平面、球面及各種特形表面,如外圓表面化的珩磨工具為柱形珩輪,齒輪的珩磨工具為磨料齒輪。
為進一步提高珩磨生產率,珩磨工藝朝著強力珩磨、自動控制尺寸的自動珩磨、電解珩磨和超聲珩磨等方向發展。我公司本著不端創新和進步的理念,在不斷加強各種缸筒的研究和創新的基礎上,增加在液壓機械等方面的發展,這無疑是給企業的發展帶來了無窮的力量和希望!經過這些年的發展,不斷的開發新產品來配合客戶需求,使產品的各項優越性得到快速提升,產品被廣泛應用于冶金、鍛壓、鑄造、機床、礦山、起重、船舶、煤炭、運輸、化工、科研、軍工等工業領域。
部分珩磨管規格表:
內徑 mm | 外徑 mm | 壁厚 mm | 單重kg/mm | 內徑 mm | 外徑 mm | 壁厚 mm | 單重kg/mm |
63 | 73 | 5 | 8.38 | 110 | 127 | 8.5 | 24.84 |
63 | 74 | 5.5 | 9.29 | 110 | 133 | 11.5 | 34.46 |
63 | 76 | 6.5 | 11.14 | 125 | 137 | 6 | 19.38 |
63 | 80 | 8.5 | 15 | 125 | 140 | 7.5 | 24.51 |
70 | 80 | 5 | 9.25 | 125 | 145 | 10 | 33.29 |
70 | 82 | 6 | 11.245 | 125 | 146 | 10.5 | 30.09 |
70 | 83 | 6.5 | 12.26 | 125 | 152 | 13.5 | 46.12 |
75 | 90 | 7.5 | 15.258 | 140 | 152 | 6 | 21.6 |
80 | 90 | 5 | 10.48 | 140 | 159 | 9.5 | 35.03 |
80 | 92 | 6 | 12.73 | 140 | 168 | 14 | 52.167 |
80 | 95 | 7.5 | 16.18 | 150 | 180 | 15 | 61.03 |
80 | 100 | 10 | 22.194 | 150 | 194 | 22 | 93.31 |
80 | 102 | 11 | 24.685 | 160 | 180 | 10 | 41.92 |
85 | 102 | 8.5 | 19.6 | 160 | 184 | 12 | 50.9 |
90 | 102 | 6 | 14.204 | 160 | 190 | 15 | 64.73 |
90 | 104 | 7 | 16.74 | 160 | 194 | 17 | 74.2 |
90 | 105 | 7.5 | 18.03 | 180 | 203 | 11.5 | 54.31 |
90 | 107.5 | 8.75 | 21.44 | 180 | 210 | 15 | 72.13 |
90 | 108 | 9 | 21.97 | 180 | 219 | 19.5 | 95.39 |
100 | 111 | 5.5 | 14.31 | 200 | 230 | 15 | 79.53 |
100 | 114 | 7 | 18.47 | 200 | 235 | 17.5 | 93.86 |
100 | 118 | 9 | 24.19 | 200 | 245 | 22.5 | 123.45 |
100 | 121 | 10.5 | 28.61 | 210 | 240 | 15 | 83.23 |
100 | 127 | 13.5 | 37.79 | 220 | 252 | 16 | 93.12 |
100 | 110 | 5 | 12.95 | 220 | 273 | 26.5 | 161.08 |
70 | 85 | 7.5 | 14.33 | 250 | 299 | 24.5 | 165.84 |
產品符合GB8713—88 級標準要求、ф32—ф800、長度在14m以內的高精度冷拔管、珩磨管220000噸,產品廣泛應用于工程機械、冶金機械、塑料機械、啟閉機械、礦山機 械、道路施工機械、紡織機械等多個行業。已被國內1000多家客戶相繼選購,其中不乏徐工、日立、三一、柳工、海天、海波等國內外著名企業。部份產品以配 套方式還遠銷美國、日本、越南、印度、伊朗、香港、臺灣等國家和地區。
品種:
加工形式 | 缸徑 | 長度 | 直線度 | 尺寸精度 | 內孔精糙度 |
冷拔 | Φ30~250mm | ≤13mm | 0.3~1/1000 | H9~H11 | 0.8~1.6 |
珩磨 | Φ40~800mm | ≤13mm | 0.3~1/1000 | H8~H9 | 0.4~0.8 |
力學性能:
鋼種 | 物理項目 | 冷拔管 |
抗拉強度 | ≥510 | |
伸長率 | ≥12 | |
抗拉強度 | ≥647 | |
伸長率 | ≥9 | |
16Mn | 抗拉強度 | ≥640 |
伸長率 | ≥12 | |
27siMn | 抗拉強度 | ≥840 |
伸長率 | ≥7.5 |
尺寸公差:
內徑尺寸 | 內徑偏差 | 壁厚偏差 | ||||
H7 | H8 | H9 | H10 | H11 | ||
30 | +0.021 | +0.033 | +0.052 | +0.084 | +0.130 | ±5% |
>30~50 | +0.025 | +0.039 | +0.062 | +0.100 | +0.160 | |
>50~80 | +0.030 | +0.046 | +0.074 | +0.120 | +0.190 | |
>80~120 | +0.035 | +0.054 | +0.087 | +0.140 | +0.220 | |
>120~180 | 0.040 | 0.063 | 0.100 | 0.160 | 0.250 | |
>180~250 | +0.046 | +0.072 | +0.115 | +0.185 | +0.290 | |
>250~315 | +0.052 | +0.081 | +0.130 | +0.210 | +0.320 | |
>315~800 | +0.057 | 0.089 | +0.140 | +0.230 | +0.360 |
外徑 | 允許偏差勁 | 外徑 | 允許偏差勁 |
≤Φ40 | ±0.15 | Φ160~200 | ±0.80 |
Φ40~60 | ±0.25 | Φ200~240 | ±1.00 |
Φ60~80 | ±0.30 | Φ240~340 | ±1.50 |
Φ80~100 | ±0.40 | Φ340~440 | ±2.00 |
Φ100~160 | ±0.50 | Φ440~520 | ±2.50 |
我司生產的珩磨管主要有如下幾個優點:
1.加工精度高
特別是一些中小型的通孔,其圓柱度可達 0.001mm 以內。一些壁厚不均勻的零件,如連桿,其圓度能達到0.002mm。對于大孔(孔徑在200mm以上),圓度也可達 0.005mm,如果沒有環槽或徑向孔等,直線度達到0.01mm/1m以內也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高,因為磨削時支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外,會產生偏差,特別是小孔加工,磨削精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形狀精度,要想提高零件的位置精度,需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面與軸線的垂直度(面板安裝在沖程托架上,調整使它與旋轉主軸垂直,零件靠在面板上加工即可)。
2.表面質量好
表面為交叉網紋,有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率(孔與軸的實際接觸面積與兩者之間配合面積之比),因而能承受較大載荷,耐磨損,從而提高了產品的使用壽命。珩磨速度低(是磨削速度的幾十分之一),且油石與孔是面接觸,因此每一個磨粒的平均磨削壓力小,這樣珩磨時,工件的發熱量很小,工件表面幾乎無熱損傷和變質層,變形小。珩磨加工面幾乎無嵌砂和擠壓硬質層。
3.加工范圍廣
主要加工各種圓柱形孔:通孔、軸向和徑向有間斷的孔,如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔、盲孔、多臺階孔等。另外,用專用珩磨頭,還可加工圓錐孔、橢圓孔等,但由于珩磨頭結構復雜,一般不用。用外圓珩磨工具可以珩磨圓柱體,但其去除的余量遠遠小于內圓珩磨的余量。珩磨幾乎可以加工任何材料,特別是金剛石和立方氮化硼磨料的應用,進一步拓展了珩磨的運用領域,同時也大大提高了珩磨加工的效率。
3.切削余量少
為達到圖紙所要求的精度,采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量最少的一種加工方法。在珩磨加工中,珩磨工具是以工件作為導向來切除工件多余的余量而達到工件所需的精度。珩磨時,珩磨工具先珩工件中需去余量最大的地方,然后逐漸珩至需去除余量最少的地方。
4.糾孔能力強
由于其余各種加工工藝方面存在不足,致使在加工過程中會出現一些加工缺陷。如:失圓、喇叭口、波紋孔、尺寸小、腰鼓形、錐度、鏜刀紋、鉸刀紋、彩虹狀、孔偏及表面粗糙度等。我司采用珩磨工藝加工可以通過去除最少加工余量而極大地改善孔和外圓的尺寸精度、圓度、直線度、圓柱度和表面粗糙度。